1．工廠檢驗的目的
工廠檢驗主要是確認以下內容：
1.       CSA標志是否只出現在已獲CSA認證的產品上；
2.       工廠是否繼續保持按照CSA認證報告要求和相關標準生產CSA產品的能力；
3.       工廠是否得到CSA有效的協助；
4.       工廠是否得到CSA最新程序和要求及其生效日期的通知；
5.       前次檢驗中發現的不符合項是否得到修正；
6.       當工廠有CSA認證產品的生產時，和CSA相關的條款和協議是否得以落實。

2．工廠檢驗的頻次

對于只使用CSA標志的工廠，要求進行每年兩次的非預先通知的工廠檢驗。
對于使用CSA/CUS或CSA/NRTL標志的工廠，要求進行每年四次的非預先通知的工廠檢驗。

3．工廠檢驗內容

       工廠應提供兩名工廠的聯系人，負責陪同和協助CSA檢驗員進行工廠檢驗。檢驗內容主要包括五個方面：管理方面、技術方面、產品方面、生產測試方面和抽樣方面，具體介紹如下：

1．  管理方面：
a) 確認申請人、工廠（名字和地址）和聯系人的資料是否變更；
b) 確認認證記錄是否變更，取消CSA認證產品是否得以落實；
c) 與工廠代表討論其關心的CSA認證服務和相關問題；
d) 對于Label Service的工廠，清點工廠剩余CSA標簽的數量和相關系列號；
e) 對于Label Licensing的工廠，檢查工廠記錄標簽使用情況的方法是否正確，是否如實向CSA總部匯報標簽使用情況；
f) 處理Standby工廠和6336程序下工廠的相關事務；
g) 幫助工廠辦理取消文件、更改資料等事宜。

2．  技術方面：
a) 與工廠代表討論和CSA認證報告相關的技術問題；
b) 與工廠代表討論最新的Certification Notices、Electrical Bulletins、Informs和Field Actions等CSA認證資料的更新，并確認CSA最新之要求是否得以落實；
c) 與工廠代表討論前次檢驗中發現的認證技術問題，并確認相應的解決方案是否得以落實。



3．  產品方面：
根據CSA認證報告和標準，檢查工廠生產CSA產品的成品、半成品、相關元器件和類似產品，具體需要確認以下內容：
1．  元器件和材料是否和認證報告一致；
2．  產品結構是否符合相關的標準；
3．  元器件和材料的材質證明和認證資料；
4．  替換的元器件和材料是否符合要求
5．  CSA標志的使用、使用手冊和包裝標志的使用是否符合認證報告要求；
6．  是否符合最新的Field Service Action的要求；
7．  是否符合某些增加的要求。
另：CSA檢驗員將到達所有CSA生產的區域，以確定無非法生產CSA產品的存在。

4．  生產測試方面：
a) 檢查工廠的生產線和貨倉，確認CSA標志是否只出現在已獲CSA認證的產品上；
b) 確認工廠進行CSA工廠測試的能力和測試設備的校驗情況；
c) 檢查工廠對不合格品的控制程序及其實際的運行情況；

d) 針對某些產品進行現場的測試，如：電線、防護鞋。

5．  抽樣方面：
對于某些產品，如：電線、圣誕燈、防護鞋等，CSA檢驗員將在工廠現場對CSA產品進行抽樣和封樣，由工廠把樣品寄往CSA總部進行每年一次的重新測試。

上述檢驗過程及檢驗結果將被詳細記錄于CSA工廠檢驗報告。工廠代表和CSA檢驗員共同簽署該報告，作為書面資料保存以備日后參考之用。